振動時效去應力原理及設備參數(shù)從宏觀的角度分析，振動時效使零件產(chǎn)生塑性變形，降低和均化殘余應力并提高材料的抗變形能力，振動時效處理機，無疑是導致零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因。由振動時效的加載試驗結果可知，振動時效件的抗變形能力不僅高于未經(jīng)時效的零件，也高于經(jīng)熱時效處理的零件。從微觀方面分析，振動時效設備可視為一種以循環(huán)載荷的形式施加于零件上的一種附加的動應力。從錯位、晶格滑移等金屬學理論上解釋，其主要觀點是振動時效處理過程實際上是通過在工件的共振狀態(tài)下，給工件的每一部位（晶格）施加一定的動能量，如果
振動時效裝置正常使用操作振動時效儀選型使用指南因振動時效設備的gao效性及低成本性，很多機械廠家廣泛采用振動時效進行應力消除，但因大家振動時效的陌生，在此我簡單的給予造型及選用說明：（1）振動時效技術目前成熟的就是亞共振動時效，所謂諧波時效是行不通的（2）紅外線等遙控功能對一般機械廠家根本不必要（3）振動時效設備的主機部分體積并不大，有的廠家為了提升設備價格用很大的機箱裝主機部分，其實只是對客戶的一種障眼法什么是振動時效？振動時效，振動時效消除應力設備，是用振動時效設備，按照振動時效技術標準，使
振動時效處理使用相關術語--下面是振動時效儀相關術語：1.掃頻scanning固定偏心矩，將激振器的轉(zhuǎn)速由低調(diào)高的過程。2.掃頻曲線scanningcurve激振裝置的頻率由低向高均勻升速過程中，工件被檢測點的加速度值隨激振頻率或激振器轉(zhuǎn)速變化的曲線稱為掃頻曲線，簡記a～n曲線，其中，a為加速度（單位：m/s2）；n為激振器轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)每分（r/min）。3.時效時間、時效曲線ageingtime、ageingcurve當激振器的轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在某一數(shù)值上后，持續(xù)的時間稱為時效時間。反映加速度隨時效
振動時效裝置維修指導各種型號-各種型號振動時效機維修指導電流太大怎么辦？在掃描過程的共振狀態(tài)下，屬正?，F(xiàn)象，也可將偏心調(diào)小些；在振動處理過程中，可采取降低電機頻率的方法減小電流。若電機在1000~2000r/min，工件還沒振動電流就超常大時。a.可能激振器與工件表面接觸不平，卡具將激振器底座卡變形。b.可能是調(diào)節(jié)偏心時將偏心塊靠到一邊與底座側(cè)壁磨擦。松開重新調(diào)正。c.檢查電機與偏心箱接觸是否松動。6．什么是飛車，飛車的危害是什么?當激振器在啟動或運行過程中，激振器轉(zhuǎn)速在瞬間達到大轉(zhuǎn)速(接近20
振動時效技術是對工件施加變化的循環(huán)載荷來消除和減少內(nèi)部殘余應力。該技術具有耗能少、*、無污染、處理快速等優(yōu)點，廣泛應用于消除焊接件、重型工件的殘余應力。振動時效原理振動時效是用激振設備在構件殘余應力集中處施加等幅交變循環(huán)激振力，構件在共振狀態(tài)下獲得較大的激振動應力，在某個方向上的合應力超過材料的屈服極限，該處會產(chǎn)生屈服變形，引起殘余應力松弛并釋放出來，使殘余應力均勻分布。這種方法不僅能有效地降低峰值殘余應力，而且能使整體殘余應力值下降。下圖為金屬材料受等幅交變應變εB-εC作用時的應力應變曲線，
振動時效設備消除應力正確安裝方式A：工件的裝夾：根據(jù)具體的工件確定具體的裝夾工藝，由公司經(jīng)驗豐富的售后工程師對操作人員進行培訓，公司在這方面有豐富的經(jīng)驗，操作人員易懂易學，并終生提供新工藝技術。B：JG-T6Y振動時效機工作過程振前處理：設備自動尋找工件的共振峰，并把振前a-n過程曲線存儲起來，由分析程序確定激振頻率，過程和曲線會顯示在液晶屏上。時效處理：設備自動進行，根據(jù)不同工件自動決定處理時間，并把a-t過程曲線存儲起來，過程和曲線會顯示在液晶屏上。振后處理：設備自動對處理后的工件進行振動掃
振動時效效果評定方法-九工時效技術怎樣判斷對零件的時效效果是否達到時效要求？按JB/T5926—2005標準（中華人民共和國機械行業(yè)標準），出現(xiàn)下列情況之一時，即可判定為達到振動時效工藝效果。a.振幅時間（a—t）曲線上升后變平；b.振幅時間（a—t）曲線上升后下降然后變平；c.振幅頻率（a—n）曲線振后加速度峰值比振前升高；d.振幅頻率（a—n）曲線振后的共振頻率比振前變??；e.振幅頻率（a—n）曲線振后的比振前的帶寬變窄；f．振幅頻率（a—n）曲線共振峰有裂變現(xiàn)象發(fā)生。
