在操作超聲波時(shí)效儀之前，請(qǐng)確保將激勵(lì)器夾緊在正確的位置，并且將傳感器放置在波峰處（工件的振動(dòng)強(qiáng)度較強(qiáng)的位置，通常是遠(yuǎn)離激勵(lì)器的一端）電機(jī)或工件的兩端），橡膠墊的位置（工件總長(zhǎng)度的2/9-1/3），控制器和激勵(lì)器之間的連接線，以及控制器和傳感器是正確的，并且電源是交流電：220V。根據(jù)工件的重量調(diào)整激振器的偏心距，目的是增加或減小激勵(lì)電動(dòng)機(jī)在工件上的振動(dòng)強(qiáng)度。對(duì)于一般的焊接工件，可以不進(jìn)行調(diào)整或?qū)⑵湔{(diào)整為1。那么，如何調(diào)整超聲波時(shí)效儀的激振器呢？首先將內(nèi)六角扳手插入轉(zhuǎn)盤⑥，左右轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤，您會(huì)看到另
詳細(xì)>>時(shí)效振動(dòng)機(jī)的振動(dòng)老化過(guò)程的主要參數(shù)是激振力和激振頻率。它們直接影響振動(dòng)處理結(jié)果。這些必須是研究的重點(diǎn)。動(dòng)應(yīng)力是消除殘余應(yīng)力的必要條件，當(dāng)動(dòng)應(yīng)力和殘余應(yīng)力之和大于材料的彎曲極*，才可以釋放和調(diào)整殘余應(yīng)力。從消除殘余應(yīng)力的角度來(lái)看，勵(lì)磁振動(dòng)功率過(guò)大，并且消除殘余應(yīng)力的效果不佳。表達(dá)式為：工作應(yīng)力加殘余應(yīng)力大于彎曲應(yīng)力。但是，無(wú)限增大動(dòng)應(yīng)力可能會(huì)損壞振動(dòng)部件。因此，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，已經(jīng)適當(dāng)?shù)乜刂屏藙?dòng)態(tài)應(yīng)力：那么振動(dòng)時(shí)效工藝主要參數(shù)選擇標(biāo)準(zhǔn)是怎么樣的？對(duì)于鑄件，可以在10MPA到50MPA之間選擇激振應(yīng)力
詳細(xì)>>焊接空心球形接頭是網(wǎng)格結(jié)構(gòu)中廣泛使用的接頭形式之一，焊接結(jié)構(gòu)的突出特點(diǎn)是容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力。焊接應(yīng)力消除設(shè)備的殘余應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)和焊接接頭的抗脆性斷裂性能，抗應(yīng)力腐蝕開裂性能和高溫蠕變開裂能力，尤其是鋼結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度有不同程度的影響。殘余應(yīng)力的產(chǎn)生與焊接部件的形狀，尺寸，焊接方法等客觀因素密切相關(guān)，因此有關(guān)問(wèn)題的研究也更加復(fù)雜。根據(jù)焊接空心球形接頭球形表面的特性，當(dāng)焊接應(yīng)力消除設(shè)備執(zhí)行殘余應(yīng)力檢測(cè)時(shí)，應(yīng)將測(cè)量點(diǎn)布置在球形表面的腳趾處，然后再將其測(cè)量將其密集地布置在殘余應(yīng)力較大的地方，以獲得更精確的球形
詳細(xì)>>超聲波消除應(yīng)力設(shè)備主要用于消除焊接過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和焊趾表面缺陷，防止因應(yīng)力釋放而導(dǎo)致工件變形或開裂，并可以防止開裂。提高焊縫的屈服強(qiáng)度和疲勞壽命，并提高表面硬度。測(cè)試證明，超聲波沖擊處理后的工件應(yīng)力釋放率可達(dá)到80％以上，*改變了應(yīng)力集中導(dǎo)致的工件變形。疲勞壽命也可以增加一個(gè)數(shù)量級(jí)。超聲波消除應(yīng)力設(shè)備使用大功率超聲波沖擊金屬物體的表面，由于超聲的高頻和高效聚焦能量，金屬表面會(huì)產(chǎn)生更大的壓塑性變形，可以顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強(qiáng)度。焊接后，對(duì)焊趾進(jìn)行處理以使過(guò)渡平滑，從而減少由過(guò)高引起
詳細(xì)>>超聲波時(shí)效儀使用大功率超聲波撞擊金屬物體的表面，由于超聲波的高頻和有效聚焦能量，金屬表面將產(chǎn)生更大的壓塑性變形。焊接后，對(duì)焊趾進(jìn)行加工以使過(guò)渡平滑，從而降低過(guò)高引起的應(yīng)力集中，消除焊趾的表面缺陷，并在焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形，從而產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力和調(diào)整焊接殘余應(yīng)力場(chǎng)會(huì)增強(qiáng)并硬化焊趾。它可以同時(shí)改善許多影響焊接質(zhì)量的因素，例如應(yīng)力，缺陷，焊趾的幾何形狀，表面強(qiáng)化等，因此對(duì)提高焊接接頭的疲勞性能具有事半功倍的效果。焊接接頭的疲勞強(qiáng)度提高了50％-120％，疲勞壽命延長(zhǎng)了5-100倍。超聲波時(shí)效儀廣
詳細(xì)>>振動(dòng)時(shí)效源自于敲擊時(shí)效，設(shè)備使工件在固有頻率下產(chǎn)生共振，疊加周期性的動(dòng)態(tài)應(yīng)力和殘余應(yīng)力，并使工件發(fā)生部分塑性變形以釋放應(yīng)力。從而，減少了工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力并使之均勻化，并且穩(wěn)定了工件的尺寸精度。振動(dòng)去應(yīng)力設(shè)備采用數(shù)字信號(hào)處理技術(shù)，結(jié)合大量實(shí)際數(shù)據(jù)，開發(fā)出具有動(dòng)態(tài)應(yīng)力提示功能的新概念產(chǎn)品，開創(chuàng)了振動(dòng)時(shí)效設(shè)備的新概念。該設(shè)備具有自動(dòng)，半自動(dòng)，數(shù)字手動(dòng)功能和振動(dòng)焊接功能。了解其控制系統(tǒng)參數(shù)后，您也會(huì)選擇它。1、振動(dòng)去應(yīng)力設(shè)備采用7英寸觸摸真彩LCD顯示屏，全智能設(shè)計(jì)（一鍵操作），控制靈活，可直接輸入漢
詳細(xì)>>振動(dòng)去應(yīng)力裝置的原材料的選擇標(biāo)準(zhǔn)非常嚴(yán)格，進(jìn)口電子元件和振動(dòng)激勵(lì)器，速度精度為正負(fù)一轉(zhuǎn)。兩者都是確保使用效果和使用壽命的基本條件。、該傳感器具有更多的振動(dòng)能量感測(cè)方向，并且傳輸?shù)娇刂破鞯臄?shù)據(jù)將更加準(zhǔn)確。設(shè)備只能準(zhǔn)確選擇老化頻率，才能保證老化效果。1、振動(dòng)去應(yīng)力裝置的真彩LCD屏幕動(dòng)態(tài)顯示各種曲線和數(shù)據(jù)，并實(shí)時(shí)檢測(cè)和掌握整個(gè)老化過(guò)程。2、自動(dòng)確定過(guò)程參數(shù)是否合適，并給出修改計(jì)劃以實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話。3、它具有多種工作模式，例如手動(dòng)掃頻，手動(dòng)老化，自動(dòng)頻率掃描，自動(dòng)老化和過(guò)程參數(shù)預(yù)設(shè)。4、動(dòng)態(tài)跟蹤功能可以
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